相控阵超声波检测系统

这款相控阵超声波检测系统是采用相控阵超声波成像技术的机器人焊缝超声波检测仪器,适合对焊缝探伤无损检测,适合点焊检测和长焊缝检测,分辨率高达0.35mm,可安装到机器人上使用。
相控阵超声波检测系统特点
采用精密的相控阵超声波成像技术
检测精度高,高达729个虚拟探针,物理分辨率高达0.35mm
25年的焊接检测经验
为安装到机器人手臂上使用
精确测试铝板或钢板的电阻焊点
适合2个货3个单板焊缝探伤检测,单板厚度0.6mm~5mm 
极高的图像序列和探伤检测效率,超声波发射速率高达20000次/秒,满足高速高分辨率点焊探伤检测需要
每个点焊的检查区域700多个测量点（A扫描）
存储所有A扫描，以便可能的重新评估以及与破坏性试验的相关性
点焊成像实时扫描（C扫描）和结果（D扫描，深度精确）
4小时的培训时间即可使用
通用标准超声波探头和特殊设计的探头满足粗粒结构/铝/难以触及的区域检测
创新探头技术：固定rexolite延迟或带有膜的柔性水延迟路径，即使在粗糙或不平的表面上也能获得zui佳效果
支持高达25 MHz的探头频率用于可靠的点焊检查

相控阵超声波检测系统安装应用：采用ABB robot机器人手臂安装超声波探头，遥控探伤检测
相控阵超声波检测系统的相控阵超声波成像技术you势
点焊成像显示为实时扫描（C扫描）和结果（D扫描，深度精确），使焊点“可见”，简化了点焊质量的评估。
同时记录700多个测量点可使焊接透镜直径的分辨率超过0.35 mm。结合数学函数，可根据反射的超声波确定准确的直径。
基于图像的自动评估建议以及根据存储的参数确定焊接透镜直径，使得无需超声波专家知识即可进行可靠的点焊检查。
同时扫描较大的检查区域可减少检查时间。
与传统超声波探头的检查不同，无需为不同的试样*换探头。
相控阵超声波检测系统技术参数
尺寸：200x200x82mm 
重量：2.5kg 
外壳：CNC加工的铝壳
安装：后侧带有安装螺孔，可固定到各种机械臂上
防护等级: IP64
相控阵测试通道：128个
数字化速率：100MHZ
通讯接口：  1个LAN口1Gbit/s,
zui大IFF: 20KHZ
zui大脉冲幅度： +/-100V(负方形脉冲）
带宽：0.5·25MHZ
脉宽：>=5ns 
供电要求：12VDC或者100-240VAC, 50/60HZ
工作温度：0~40摄氏度
计算机配置要求：英特尔奔腾，四核，2GHz, 8G RAM, 512G SSD全固态硬盘， 1个HMDI和2个LAN 1Gbit/s网口
探头：相阵 2D Matrix
排列： 11x11
线缆：2.5m  （机器人安装可配5米长）
频率： 12MHZ
检测面积：9mm x 9mm 
分辨率：0.35mm 

相控阵超声波检测系统可选：可移动的检查小推车配置的完整工作站，可长时间工作,带有可*换电池单元